Наше предприятие в течении восьми лет профессионально занимается вопросами утилизации, переработки, реализации и вторичного использования легированного чугунного и стального лома и отходов в соответствии с ГОСТ 2787-75 на взаимовыгодных условиях.

На сегодняшний день мы утилизируем и покупаем легированный лом и отходы у следующих комбинатов: ОАО «ММК» с 1998 года, ОАО «ЕвразХолдинг» на ОАО «НТМК» и ОАО «НКМК» с 2005 года, ОАО «Северсталь» с января 2006 года, ОАО «ОЭМК» с апреля 2005 года, ОАО «НЛМК» с ноября 2006.

В настоящий момент мы ведём переговоры о возможности утилизации и покупки легированных отходов и лома на ниже следующих предприятиях: Выксунский МЗ, Северский ТЗ, ВАЗ, УАЗ и КАМАЗ.

Для детального объяснения нашего подхода к вопросу утилизации и покупки легированных отходов и лома и ведения переговоров мы готовы прибыть к вам в любое удобное для вас время.

Влияние факторов присутствия легирующих компонентов в шихте при металлургическом производстве

Как известно, проблемы шихты, а именно металлического лома, находятся в центре внимания всех металлургических компаний. Металлический лом, оставаясь одним из основных шихтовых составляющих сталеплавильного производства, требует «уважительного» к нему отношения. На практике это весьма часто не так. Этой проблеме следует посветить специальную встречу заинтересованных сторон. Однако в данной записке поднимается ограниченный вопрос, а именно – нерациональное, чисто абсурдное использование «запутанного» лома нелегированного в смеси с легированным. В конечном итоге это сказывается на качестве металлопродукции и необоснованных потерях легирующих элементов.

Происхождение такого «запутанного», смешанного лома многообразно. Амортизационный лом – по определению этот лом чаще всего поступает на рынок без тщательной сортировки. Как правило, на предприятиях, использующих эту шихту, узнают о том, что они загрузили в печь и за что заплатили – только по первой пробе жидкого расплава. Не редки случаи, когда ситуацию уже трудно изменить (выплавить требуемый металл), либо практически невозможно. Предполагая, что в печь загружен, например, лом 3-А, первая проба показывает завышенное содержание таких элементов, как: хром, медь, никель, молибден и другие.

Второй пример – оборотный лом. Ряд металлургических предприятий, пользуясь технологической схемой – плавки на свежей шихте, производит легированную сталь, но вопреки здравому смыслу собственные отходы включают в состав металлозавалки. Специалисты прекрасно понимают, что часть оборотного лома относится к легированной группе. Для предприятий этот «подвиг» может быть вполне оправдан (по их мнению) тем, что железо получается, как бы, при минимальных затратах. При этом не учитывают потери легирующих элементов.

Таким образом, смешанный лом, как показывает практика, постоянно присутствует в металлошихте плавильных агрегатов. Требуется тщательная сортировка вторичных отходов, чему в настоящее время уделяется недостаточное внимание.

Смешанный лом содержит в своем составе элементы, которые можно классифицировать, как сложноудаляемые из металлического расплава, либо не удаляемые. Как  показывает практика, эту проблему легче решить до того, как шихта поступила (загружена) в плавильный агрегат. Если медь, никель, молибден и ряд других элементов, входящих в легированный лом, не отделены от металлошихты, то проблема, если это возможно, решается только разбавлением чистыми отходами – паспортной шихтой. Повышенное содержание, например, хрома в отходах, требует дополнительных затрат на шлаковый режим, а это увеличение стоимости металлопродукции. Но даже и это не всегда решает основную задачу – качество продукции, если стоит вопрос о минимальном содержании сложно, либо не удаляемых элементов.

Такие элементы, как никель, медь, молибден и ряд других, которые поступают в сталеплавильные печи с металлошихтой, не окисляются по ходу плавки и остаются в металле. Наличие этих элементов в металле может вызвать весьма значимые трудности при достижении требуемого качества стали, либо ухудшают пластичность стали в горячем состоянии, вызывают образование поверхностных дефектов, таких как рябизна, чешуя, горячие трещины. Для ряда марок стали содержание меди ограничивается 0,30 % для некоторых 0,20 – 0,15 %, в отдельных случаях до 0,01 – 0,05 %. В том числе и по никелю. Применительно к высокопрочной стали (по данным А. Н. Морозова) для отдельных видов метизов (например, высокоуглеродистой проволоки специального назначения), для энергетических установок и крупных поковок в атомной энергетике помимо названных (медь и никель) весьма ограничено содержание хрома.

Таким образом, наряду с целой серией вопросов, связанных с подготовкой металлошихты, сортировки лома занимает одно из определяющих мест. Причем, этим вопросом приходится заниматься непосредственно на сталеплавильных заводах, так как подавляющее большинство предприятий ВТОРЧЕРМЕТа не укомплектованы соответствующим аналитическим оборудованием, позволяющим в требуемом темпе и объеме контролировать состав металлолома, и проводить тщательную сортировку своей продукции. Представляется, это может быть организовано либо на базах ВТОРЧЕРМЕТа, либо на сталеплавильных заводах, в том числе с участием специалистов, фирм, владеющих таким аналитическим оборудованием. Как показывает практика, там, где эта работа организована, значительно снижена проблема по целому ряду показателей, а именно уровню цветных примесей, оптимизации технологических режимов и ряду других, а это в конечном итоге конкурентная способность продукции предприятия.

Анализ проведен при участии Московского Института Стали и Сплавов